在PCB線路板行業(yè)中,表面處理焊盤(pán)中的“手指印”是電路板的一大禍害,也是造成PCB線路板不良報(bào)廢和終端用戶(hù)可靠性劣化的主要原因之一。而PCB電路板制造幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都貫穿人工操作,只有電子制造業(yè)界的每一成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,杜絕裸手觸板,才會(huì)減輕或根治手指印對(duì)電路板的危害。在電路板制作加工過(guò)程,手和板接觸機(jī)會(huì)頻繁,因此手指印成為業(yè)界最為棘手的問(wèn)題。以下談?wù)劇笆种赣　睍?huì)導(dǎo)致PCB線路板不良的原因、危害、避免方法:

1、表面處理焊盤(pán)手指印:手指印是手汗?jié)n,它的主要成分如下:

①.水;

②.化妝品及護(hù)膚用品;

③.無(wú)機(jī)鹽類(lèi)(如Nacl等);

④.脂肪類(lèi)油脂(非礦物質(zhì));

⑤.裸手(或臟手套)所觸及的各類(lèi)污物。

2、手指印在電路板制造過(guò)程中的危害

①.阻焊前的裸手觸板會(huì)導(dǎo)致阻焊下,導(dǎo)致綠油的附著性變差,會(huì)在熱風(fēng)整平時(shí)起泡而脫落;

②.沉金板在阻焊后直至包裝前的流程中,裸手觸及板面會(huì)導(dǎo)致板面不清潔而造成可焊性不良,或邦定不良;

③.裸物觸及板在極短的時(shí)間內(nèi)使其板面的銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致銅面氧化。時(shí)間稍長(zhǎng)后在電鍍后呈明顯的指紋,不平整鍍層,在產(chǎn)品外觀上造成嚴(yán)重不良;

④.印濕膜或絲印線路及壓膜前的PCB線路板板面帶有指紋性的油脂,極易造成干/濕膜的附著力下降,在電鍍時(shí)導(dǎo)致滲鍍和鍍層分離,金板易造成板面花紋,在完成阻焊制作后使板面氧化,出現(xiàn)陰陽(yáng)色。

以上現(xiàn)象如果不規(guī)范及杜絕,有損產(chǎn)品的合格率,一次通過(guò)率,造成生產(chǎn)加工周期長(zhǎng),返工補(bǔ)料率高,準(zhǔn)時(shí)交貨率低,有損公司在客戶(hù)心目中的形象。

3、如何杜絕裸手觸板是根治手指印的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

①.要求每個(gè)員工養(yǎng)成一個(gè)良好的取、放板的習(xí)慣;

②.隨手?jǐn)y帶手套及指套;

③.在能戴手套的工序務(wù)必戴手套(如布手套、膠手套、手指套等);

④.以身作則,言傳身教,樹(shù)立形象楷模,在頭腦中刻印一首順口溜“兩手持板邊,平起平放,掌心為軸,同軸旋轉(zhuǎn)”。